原材料管理方面要求控制原材料的質量穩定，這是保證高性能灌漿料組成均勻、質量穩定的重要條件。因此，原材料要有專人按要求采購，而且要有專人管理，并有固定的堆放地點。采購人員和施工人員之間對各種原材料應有交接記錄。袋裝的不同粉狀材料，對方是應由對方分界標志，以免錯用。

在澆筑灌漿料之前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。灌漿料的澆筑要連續進行，按施工組織設計方案順序進行，并避免出現裂縫。

工程所用灌漿料均勻現場攪拌。從攪拌機通過運料小車送至工作面，現場發現，在圓周長達24m的預制井壁上，灌漿料送料口只有4個，施工時通過振搗將送料口的灌漿料分散開，這就使得遠離送料口的澆筑區域水泥灰漿的含量較高。由于水泥灰漿的干縮率澆水泥灌漿料高，而抗裂強度較水泥灌漿料低。這就使得預制井壁在溫度差或濕度差的作用下，遠離送料口的澆筑區域成為薄弱環節，更容易開裂。因此，在井壁灌漿料澆筑時，我們可以強調了從16個下料口均勻布料，以避免沉降，屬性收縮和局部干縮過大引起的裂縫。

灌漿料采用插入式振搗棒機械振搗，從灌漿料外觀檢查，蜂窩麻面較少，振搗是密實的。灌漿料振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振。由于是室外施工現場預制工藝，灌漿料澆筑后，應盡可能避免陽光直接照射內外鋼模板和井壁，引起灌漿料升溫過高，產生溫度裂縫。高溫季節是供應采取適當的遮陽措施。

灌漿料早期裂縫主要與井壁灌漿料因水化熱引起的內外溫差和干燥引起的內外濕差有關。灌漿料澆筑后，與水化合是釋放出大量水化熱，在一定條件下，這些熱量對灌漿料的體積變化會產生很大影響。在小型結構中，水化熱散失較快，影響也較小。在大體積結構中，水化熱引起溫度升高可達30℃左右，這些溫度的全部或大部形成了灌漿料的最高溫差與最低溫差。大部分熱量是在灌漿料澆筑初期產生的，此時，溫升膨脹受到約束所產生的壓應力比較低。

應力較低的原因有二：一是早齡期的灌漿料彈性模量小，二是徐變較大，相當一部分應力被松弛掉。拆模后如不做好保溫保濕養護，熱量散發或遺失時溫度開始下降，同時灌漿料收縮。這時灌漿料已處于彈性模量較高、應力松弛較少的階段。收縮受到內側灌漿料和鋼板的約束產生拉應力，如果拉應力超過河北灌漿料的抗拉強度就會產生裂縫。同時，拆模后，灌漿料正處于凝固期，強度尚未有大的發展，作業面又沒有防風措施，導致灌漿料失去水分過快，引起表面灌漿料干縮，產生裂縫。