一、機械設備壓漿施工的主要機械設備有:壓漿機、空壓鉆機、高壓水泵及各種附件、工具。壓漿機主要由雙筒攪拌機、壓漿泵及附屬設備組成。空壓鉆機鉆頭直徑3cm，鉆桿長80cm。高壓水泵額定壓力不小于0.7MPa。另外，還須準備測速漏斗、秒表、溫度計等物品。

二、布孔松散混凝土和空洞主要集中在振搗的地方，位于各下料口之間。因支座頂面有鋼板及模板覆蓋，孔位選擇在板的四邊，為保證漿液能到達支座的每個地方，每邊布3個孔。

三、鉆孔采用鉆孔機鉆孔，鉆頭直徑3cm，孔深要達到混凝土空洞處，并保證各孔相通，一般在30～50cm。鉆孔完成后，由一個孔道注入清水，觀察各孔是否出水，有不出水的孔，必須再鉆，直至各孔相通。選定一個孔作為壓漿孔，與壓漿孔相距最遠的一個孔為排氣孔。

四、壓漿4.1壓力壓漿壓力是在不破壞支座混凝土的前提下，可能采用的最大壓力。由于漿液的擴散能力壓力的大小密切相關，高壓漿壓力能使一些微細孔隙張開，漿液填充得更密實，高壓漿壓力還有助于擠出漿液中多余水分，使漿液結石強度提高。但是當壓漿壓力超過支座混凝土的抗折強度時，會造成混凝土破壞。因此，應通過現場試驗來確定，本次壓漿采用的最大壓力為0.5～0.7MPa。4.2制備灰漿混合料水泥漿是以水泥作為膠合材料，加入適量減水劑、膨脹劑等外加劑拌制而成。水泥應采用硅酸鹽水泥或普通水泥。礦渣水泥穩定性差，一般不用，如要采用礦渣水泥時，必須加強檢驗，防止材料不穩定。水泥漿的特性對加固效果影響很大，所選材料要滿足壓漿漿液性能要求：流動性好,利于漿液滲入細小間隙；漿液穩定性好,泌水率低，規范要求：水泥漿的泌水率最大不能超過3%，拌和后3h泌水率要控制在2%，泌水應在24h內被漿吸回。以免漿液因最終泌水后形成新的脫空。合料的技術參數為：水泥漿標號為C40，水灰比為0.40，黏度14～18s，水灰比不能太大也不能太小，漿液太稠，易堵管，并且容易損壞注漿設備；漿液太稀，易離析，泌水率大，加固效果差。本次施工的水泥漿按P·O52.5R∶水∶減水劑∶膨脹劑=1∶0.38∶0.1∶0.001的比例配制。將水泥按比例放入砂漿攪拌筒內，攪拌15s，然后加入外加劑，攪拌15s，再加水攪拌。投料過程中不停攪拌直至漿液均勻，將漿液送入攪拌器用泵送出。4.3壓漿將灌漿栓塞打入孔中，錨固于支座混凝土板塊，軟管出料口套在栓塞上并固定好，如果連接部牢固或密封不夠，就會發生漏漿、暴孔、壓力不足等現象。錨固牢靠后，啟動壓漿泵，同時打開攪拌機底部出料開關，開始連續地泵送灰漿。開始壓漿前，除排氣外，其余各孔均預先塞死。開始壓漿后，按與壓漿孔的距離，由近而遠，順序打開木塞，一孔飽滿出漿后，將其塞住，再打開下一個孔，如此循環進行，直至最后的排氣孔出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。關閉出漿口后，在0.5MPa壓力下，保持穩壓2min，讓漿液在支座內充分滲透，達到擠密和充實的效果，然后打開卸荷開關，緩慢降壓，直到壓力歸零。壓漿過程中壓力的確定至關重要，壓力過大易造成面板拱起斷裂，過小則無法壓滿。而壓漿機因型號不同，壓漿時壓力表所反映的壓力也不同，因此在壓漿前應對起壓力表進行測定，并在施工現場作試驗標定。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不能使用壓縮空氣；水泥漿從拌制至壓入孔道的延續時間，一般在30～45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中要連續攪拌。壓漿要緩慢、均勻地進行，不能中斷，并將所有的孔道依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。壓漿順序應按距壓漿孔的距離由近至遠；壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則要采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿應在夜間進行；當壓力表指針異常跳動或發電機聲音突然增大應立即停止壓漿；壓漿時應注意高壓管前不能站人，防止噴漿（水）傷人；經常檢修機械，作好防潮、防水、防漏電工作，避免安全事故的發生；壓漿途中若發生故障，不能一次連續壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿；每次壓漿施工收工時，必須用清水沖洗攪拌桶，此時液壓泵照常工作，使水經管道、壓漿泵從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排除沖洗干凈。